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手机用户,按住下面的二维码3秒钟,稍后会弹出一个窗口, 两秒钟后会出现“识别图中二维码”的提示,点击即可播放视频学习。 视频内容提要: 本视频讲解UG编程尺寸控制方法。 学完本视频你应该能够解决以下问题: 1、零件尺寸控制的方法有哪四种方法? 2、有哪些因素会影响零件加工的尺寸精度? 3、切削参数里面的公差是不是要设置为零件图纸上的公差? 4、零件精加工完后,再重新运行一遍精加工程序,零件尺寸有可能会变小,为什么? 5、公差带不同的零件轮廓用一个工序编程一次全部编完,还是该怎么处理? 6、用D10的平底刀,型腔铣铣平面时,底面设置为-1的余量,生成刀路后,刀路并没有从平面往下切1mm,并且无论设置成负的多少,刀具都下不去,是什么原因? 7、刀具名称为D10-0.15的刀具表示什么意思? 8、精加工底面和精加工侧面的程序分开编有什么好处? 9、在哪里打开刀具半径补偿功能?刀具半径补偿有什么好处? 10、型腔铣后处理不能输出刀具半径补偿G41/G42指令,设置哪个参数就可以输出(有两个参数都能实现)? 11、处理模型公差的时候要考虑设计基准吗,为什么? 12、槽的长和宽的公差带不一样(没有交叉公共区),应该使用那种控制尺寸的编程方法? 13、加工斜面、曲面时,使用骗刀法控制尺寸是否正确? 14、首件试切时,粗加工完以后直接精加工还是应该怎么操作才能保证加工尺寸正确? 15、编程原点设置在什么位置有什么原则? 16、编程原点设置在零件的右上角,使用表分表怎么进行对刀? 若还有其它视频相关问题可在评论中提出 |